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　　在苏能股份天山矿业公司72104智能化综采工作面◈ღ，随着操作人员按下“一键启停”按钮◈ღ，采煤机◈ღ、刮板运输机不朽情缘电子游戏◈ღ、转载机◈ღ、破碎机◈ღ、胶带输送机依次开启◈ღ，滚滚乌金落下◈ღ，顺着皮带源源不断奔向地面◈ღ。

　　“如今在地面◈ღ，动动手指就能采煤◈ღ，这是我刚参加工作时想都不敢想的◈ღ。”该公司综采一区机电副区长魏丕军兴奋地说◈ღ。

　　动动手指就能采煤?其秘诀就藏在“记忆截割”中◈ღ。魏丕军告诉记者◈ღ，当智能化系统启动后麻生早苗◈ღ，工作人员会首先操作采煤机完成第一刀截割◈ღ，并完整记录下整个过程;第二刀开始时不朽情缘电子游戏◈ღ，采煤机便会把第一刀留下的动作轨迹当作“示范”◈ღ，然后“依葫芦画瓢”◈ღ，将工作人员从单调◈ღ、重复◈ღ、危险的作业环境中解放出来◈ღ。

　　“不仅如此◈ღ，当采煤机在‘记忆截割’中遇到复杂地质构造时◈ღ，还可以通过人工干预◈ღ，让操作变得更加灵活◈ღ。”魏丕军一边说◈ღ，一边打开人机交互界面◈ღ。只见红绿相间的“Z”形曲线交织密布◈ღ，跟随采煤机的推移轨迹不断向前伸展◈ღ，红色代表自动运行◈ღ，绿色代表人工干预◈ღ。记者粗略估计◈ღ，红色部分至少占整条曲线%◈ღ。

　　与此同时◈ღ，该公司引进先进的掘锚一体机◈ღ，在原有掘进机上加装智能化控制系统◈ღ，使煤巷麻生早苗◈ღ、岩巷◈ღ、半煤岩巷的掘进◈ღ、支护全部实现机械化作业◈ღ。

　　一直以来◈ღ，苏能股份天山矿业公司井下为了生产需要◈ღ，经常出现“抢车皮◈ღ、占车皮”的现象◈ღ，这不仅容易造成车辆供应紧张◈ღ、急用时没有车辆可领的问题◈ღ，还有可能影响生产计划◈ღ。

　　该公司掘进一区区长王春桂告诉记者◈ღ：“以往◈ღ，一个班的支护材料运到工作面◈ღ，至少需要3至5人◈ღ，尤其是卸锚杆锚索◈ღ，不仅费时费力◈ღ，还存在安全风险◈ღ。现在有了好帮手◈ღ，再也不用担心这些问题了◈ღ。”

　　王春桂口中的“好帮手”◈ღ，指的是有井下“快递员”之称的单轨吊柴油机车◈ღ。这种设备通过径向柱塞马达静液直接驱动◈ღ，具备完善的安全保障系统◈ღ，能够做到手机远程下单◈ღ、人料自由配送◈ღ、自动开启风门◈ღ、智能切换岔道◈ღ，可以实现物资装卸运输的点对点精准定位◈ღ。

　　主煤流运输方面◈ღ，由4台皮带机组合而成◈ღ，连接地面主运◈ღ、南主井◈ღ、1煤采区与5煤采区4块区域◈ღ，总长4000米的超长皮带◈ღ，是该公司智能化建设的又一亮点◈ღ。

　　“矿内一共有11部皮带◈ღ，其中地面4部◈ღ、井下7部◈ღ，它们的生产厂家◈ღ、型号和性能各不相同◈ღ，在生产中时常遇到原煤卡堵◈ღ、皮带跑偏◈ღ、异物掺入等情况◈ღ。为避免意外发生◈ღ，我们利用万兆工业以太环网远程采集现场数据◈ღ，为设备加装了液压自动卷带张紧装置◈ღ，同时借助四相线变频控制技术和AI监控功能◈ღ，让设备不仅运行起来更加稳定流畅◈ღ，还能做到无人值守◈ღ、智能联动◈ღ。”皮带工区技术员高彦军说◈ღ。

　　走进苏能股份天山矿业公司智慧调度中心◈ღ，宽敞明亮的大厅里◈ღ，一块巨大LED拼接屏赫然而立;各类监测数据和视频图像在大屏上实时动态显示◈ღ，将井下一举一动尽收眼底;8个分布式智能调度座席分区设置◈ღ，既能满足多业务独立管控的需要◈ღ，又能做到一键随时调取◈ღ。

　　“通过这块大屏幕不朽情缘电子游戏◈ღ，我们不仅可以实时观察井下采煤机不朽情缘电子游戏◈ღ、液压支架等设备的性能及工作状态◈ღ，还能监测工作面瓦斯浓度◈ღ、粉尘浓度等数据◈ღ。”调度室主任邹龙告诉记者◈ღ，他过去每天都要下井巡检麻生早苗麻生早苗◈ღ，如今在非值班的情况下◈ღ，不用下井也能随时掌握井下安全生产情况◈ღ。

　　在此基础上◈ღ，该公司为井下监控系统添加AI识别功能◈ღ，在南主井等特定区域安装了巡检机器人和固定值守机器人◈ღ，可以精准识别出矸石◈ღ、锚杆◈ღ、道木◈ღ、铁管等有可能引发故障的锐利异物◈ღ，以及人员跨越皮带等违章行为◈ღ，最大限度降低运输过程中的非正常停机时间◈ღ。

　　随着5G数据传输技术的广泛运用◈ღ，苏能股份天山矿业公司不断加快构建“一张网◈ღ、一张图◈ღ、一朵云◈ღ、一平台”智能化格局◈ღ，有效打破不同系统之间的信息壁垒◈ღ，逐渐形成包括位置服务◈ღ、协同设计服务◈ღ、组态化服务◈ღ、三维可视化仿真模拟◈ღ、矿山工程及设备全生命周期管理等多样化特色模块群◈ღ，实现了生产◈ღ、调度◈ღ、机电◈ღ、安全◈ღ、地质不朽情缘电子游戏◈ღ、测量◈ღ、一通三防等主要专业在内的线上协同工作◈ღ，使矿井智能化综合管理水平得到了显著提升◈ღ。 子敏